Продукция
Модифицированное цеолитное молекулярное сито
Смешанных летучих органических соединений составляет от 50 000 до 260 000 кубических метров в час.
Описание
маркер
Описание продукта
Смешанных летучих органических соединений составляет от 50 000 до 260 000 кубических метров в час.
Цеолитовая бочка для крупногабаритного оборудования для защиты окружающей среды, предназначенного для удаления различных смесей летучих органических соединений.
Индивидуальный дизайн для каждой ситуации
Гидрофобная, с низкой удельной теплоемкостью, высокотемпературно-стойкая подложка.
С помощью нового типа технологии прессования нанокомпозитов специальный стекловолоконный материал компаундируется и формируется в гофрированную волоконную подложку.
служит базовым каркасом для цеолитного ротора, тем самым увеличивая удельную площадь поверхности субстрата и позволяя цеолитному молекулярному ситу...
Равномерно прилегают к поверхности. Путем регулирования физических и химических свойств, таких как длина стекловолокна, плотность и твердость, подложка
Эта структура обеспечивает высокую гидрофобность и очень низкую удельную теплоемкость, что отвечает основным требованиям для «быстрой десорбции».
Селективная адсорбция, низкая каталитическая активность и сильная адсорбция – высококремнеземные цеолитные молекулярные сита
Цеолиты — это кристаллические соединения диоксида кремния и оксида алюминия. Контролируя соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, можно получить даже...
Одна и та же кристаллическая структура может приводить к различным функциям и свойствам цеолита. Наша компания производит различные виды модифицированных цеолитов.
Продукция, созданная с учетом требований пользователя путем изменения гидрофильности, термостойкости и каталитических свойств цеолита (силы и количества кислоты).
достижение высокой функциональности цеолитных молекулярных сит.
Технология ионного регулирования и разработка композитных материалов
В кристаллической структуре цеолита присутствуют катионы (калий, натрий, кальций и др.).
Наш цеолит разработан для адсорбции целевых веществ. Благодаря обмену катионов размер микропор можно свободно изменять, что позволяет добиться более точного адсорбционного действия.
Выбор методов адсорбции для целевых веществ. Основывается на фактических условиях работы и целевых веществах, предоставленных заказчиком.
В зависимости от их пропорций, для этих условий разрабатываются индивидуальные композитные составы на основе экспериментальных имитационных испытаний.
Ионное регулирование (в качестве примера — цеолит типа А)
Индивидуально разработанная рецептура лекарственного препарата
Технологический маршрут цеолитового колеса и цеолитового барабана
| цеолитовое колесо | цеолитовый барабан | |
| расход воздуха | Объем летучих органических соединений (ЛОС) ≤150000 Нм³ /ч | Объем летучих органических соединений > 150000 Нм³ /ч |
| концентрация | Концентрация летучих органических соединений на входе ≤300 мг/ м³ | Концентрация летучих органических соединений на входе > 300 мг/ м³ |
| высококипящее вещество | не содержат веществ с высокой температурой кипения | содержащие вещества с высокой температурой кипения |
| Температура кипения компонентов выхлопных газов ≤220℃ | Температура кипения компонентов выхлопных газов >220℃ | |
| Применимая отрасль | мебельная промышленность | фармацевтическая промышленность |
| автомобильная промышленность | индустрия глубокой печати | |
| пластмассовая промышленность | алюминиевая перерабатывающая промышленность | |
| игрушечная индустрия | индустрия искусственного камня | |
| индустрия аппаратного обеспечения | химическая промышленность | |
| полупроводниковая промышленность | стекловолоконная промышленность | |
| электронная промышленность | лакокрасочная промышленность |
Цеолитовый барабан специально разработан для обработки высококонцентрированных смесей летучих органических соединений в определенном объеме.
Производительность составляет от 50000 до 260000 кубических метров в час. Это экологически чистое оборудование, изготавливаемое на заказ.
Принцип работы цеолитового барабана такой же, как и у цеолитового колеса.
Пример из практики: Алюминиевый завод XXX, ООО
Обрабатываемый объем газообразных летучих органических соединений (ЛОС) составляет 310 000 м³/ч, расчетная концентрация ЛОС на входе: 1500 мг/м³, концентрация на выходе: менее 20 мг/м³.
Четыре шага для индивидуальной настройки цеолитных модулей
Во-первых , определите источники выхлопных газов и воздушного потока.
Предоставьте основную информацию о точке образования отработавших газов, отрасли, производственном цикле и условиях эксплуатации.
правила и точный рабочий объем воздуха, основанный на фактическом мгновенном максимальном значении во время
операция.
Во-вторых , определите состав и пропорции отработавших газов.
Цеолитные молекулярные сита обладают очень сильной селективной адсорбцией, что обеспечивает более точную очистку выхлопных газов.
Для определения состава и пропорций газа используются специально разработанные цеолитные молекулярные сита, обеспечивающие более высокую эффективность.
Эффективность и емкость адсорбции.
В-третьих , определите требуемую концентрацию на входе и на выходе.
Определить концентрацию летучих органических соединений на входе в выхлопные газы в реальных условиях эксплуатации, исходя из следующих параметров:
на мгновенном максимальном значении выработки при полной нагрузке, которое можно контролировать с помощью портативного детектора пламенной ионизации (FID).
или FDI; Для определения требований к выходному отверстию для адсорбции на цеолитном молекулярном сите необходимо следующее:
следует учитывать эффективность очистки в секции термического окисления и концентрацию выбросов.
Смешанный газ из дымохода, исходя из фактической ситуации.
Четыре , эксклюзивная персонализация
На основании информации, предоставленной клиентом, государство проводит экспериментальные симуляции (на месте).
(При необходимости необходимы фактические испытания) путем анализа температуры кипения, давления насыщенного пара, полярных параметров.
диаметр молекулярных молекул и другие характеристики компонентов выхлопных газов, а также комплексный анализ.
разрабатывает эксклюзивные адсорбционные материалы на основе гофрированных цеолитовых молекулярных сит.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Теплообменник типа «воздух-воздух» с пластинчатым теплообменником, использующим метод полного теплообмена и поперечного потока, с тонкой рекуперацией тепла.
Технические характеристики: Теплообменник поперечного потока Прямой воздухообменник Высокотехнологичная статья по ЭР Обладает антибактериальными и противоплесневыми свойствами.
600-600-600
Перекрестный пластинчатый теплообменник (теплообменник разумной рекуперации тепла воздух-воздух) изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги (эпоксидная алюминиевая фольга, нержавеющая сталь, светлая фольга и другие материалы) Воздух течет друг через друга и новый вытяжной воздух полностью отделен, чтобы избежать любого запаха и передачи влаги.Рекуператор энергии используется в системах комфортной вентиляции кондиционирования воздуха и технических системах вентиляции кондиционирования воздуха, а также в гражданских, коммерческих и промышленных системах вентиляции, приточный воздух и вытяжной воздух полностью разделены, рекуперация тепла зимой и рекуперация холода летом.Две соседние алюминиевые фольги образуют канал для потока свежего или вытяжного воздуха.
Роторный осушитель воздуха для коммерческого и промышленного применения
Электрический ротор для осушителей воздуха, 220 В, для коммерческого и промышленного применения. Осушитель воздуха для сельского хозяйства, строительства, домашнего использования и промышленности.
Перекрестный поток, перекрестный поток воздуха 1 специальный цвет
Перекрестный пластинчатый теплообменник (теплообменник разумной рекуперации тепла воздух-воздух) изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги (эпоксидная алюминиевая фольга, нержавеющая сталь, светлая фольга и другие материалы) Воздух течет друг через друга и новый вытяжной воздух полностью отделен, чтобы избежать любого запаха и передачи влаги.Рекуператор энергии используется в системах комфортной вентиляции кондиционирования воздуха и технических системах вентиляции кондиционирования воздуха, а также в гражданских, коммерческих и промышленных системах вентиляции, приточный воздух и вытяжной воздух полностью разделены, рекуперация тепла зимой и рекуперация холода летом.Две соседние алюминиевые фольги образуют канал для потока свежего или вытяжного воздуха.
Теплообменник с противоточным теплообменником из алюминиевой фольги толщиной 0,13 мм с нулевым энергопотреблением.
Основные характеристики системы рекуперации тепла Air HRV 1) Сердечник рекуперации явной теплоты 2) полное разделение потоков свежего и отработанного воздуха 3) Эффективность рекуперации тепла до 85%
Роторный осушитель
Портативный промышленный осушитель воздуха с ротором влагопоглотителя Моделирование исследований и расчетов сочетания компьютерного моделирования CFD, осушителя и других систем кондиционирования воздуха.
Высококачественный теплообменник противоточный типа «воздух-воздух»
В серии теплообменников типа «воздух-воздух» используются сердечники из антикоррозионной гидрофильной алюминиевой фольги и алюминия, полученного методом горячего цинкования.
Теплообменник из нержавеющей стали
Воздушный теплообменник с рекуперацией явной теплоты используется в системах кондиционирования и вентиляции, обеспечивающих комфортные условия.
Потолочный и настенный осушитель воздуха
Монтаж потолка, трубопровод, теплица, промышленное оборудование Осушитель воздуха для экспериментальной камеры выращивания
Гидрофильный алюминиевый пластинчатый теплообменник типа «воздух-воздух» с поперечным потоком и рекуперацией тепла
Серия теплообменников «воздух-воздух» с рекуперацией тепла изготовлена из антикоррозионной гидрофильной алюминиевой фольги и подвергнута горячему цинкованию.
500-500-500
Перекрестный пластинчатый теплообменник (теплообменник разумной рекуперации тепла воздух-воздух) изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги (эпоксидная алюминиевая фольга, нержавеющая сталь, светлая фольга и другие материалы) Воздух течет друг через друга и новый вытяжной воздух полностью отделен, чтобы избежать любого запаха и передачи влаги.Рекуператор энергии используется в системах комфортной вентиляции кондиционирования воздуха и технических системах вентиляции кондиционирования воздуха, а также в гражданских, коммерческих и промышленных системах вентиляции, приточный воздух и вытяжной воздух полностью разделены, рекуперация тепла зимой и рекуперация холода летом.Две соседние алюминиевые фольги образуют канал для потока свежего или вытяжного воздуха.
35-70 ℃ низкотемпературной регенерации ротора
35-70 ℃ низкотемпературной регенерации ротора, полимерный адсорбент может достичь 35-70 ℃ низкотемпературной регенерации, в низкотемпературной среде (35 ℃) также может достичь цели глубокого осушения, использование теплового насоса отработанного тепла и других холостой энергии может достичь регенерации.
Полный тепловой ротор рекуперации тепла
– Синтетический материал с высокой гидрофильностью.Молекулярное сито 3A может эффективно предотвратить вторичное загрязнение. – Передовые технологии и специальная конструкция роторного теплообменника, высокая эффективность до 90%, рекуперация разумного тепла и энтальпии. – Двойная система уплотнения и сектор продувки, утечка воздуха менее 0,3% при разной температуре выше 200 Па. – Различные типы установки и положения двигателя, удобные для каждого случая проекта. – Встроенный импортный двигатель высшего качества из Германии, сертифицированный CE.
Перекрестный поток, перекрестный поток воздуха 2
Перекрестный пластинчатый теплообменник (теплообменник разумной рекуперации тепла воздух-воздух) изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги (эпоксидная алюминиевая фольга, нержавеющая сталь, светлая фольга и другие материалы) Воздух течет друг через друга и новый вытяжной воздух полностью отделен, чтобы избежать любого запаха и передачи влаги.Рекуператор энергии используется в системах комфортной вентиляции кондиционирования воздуха и технических системах вентиляции кондиционирования воздуха, а также в гражданских, коммерческих и промышленных системах вентиляции, приточный воздух и вытяжной воздух полностью разделены, рекуперация тепла зимой и рекуперация холода летом.Две соседние алюминиевые фольги образуют канал для потока свежего или вытяжного воздуха.
Противоток 1
Противоточный пластинчатый теплообменник (разумный теплообменник для рекуперации тепла из воздуха в воздух) изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги (эпоксидная алюминиевая фольга, нержавеющая сталь, светлая фольга и другие материалы) Воздух течет друг через друга, а новый вытяжной воздух полностью отделен, чтобы избежать любого запаха и передачи влаги.Рекуператор энергии используется в удобной телекоммуникационной системе вентиляции наружного шкафа, приточный воздух и вытяжной воздух полностью разделены, рекуперация тепла зимой и рекуперация холода летом.Две соседние алюминиевые фольги образуют канал для потока свежего или вытяжного воздуха.
Ротор осушения молекулярного сита 1
Адсорбционный ротор является основным компонентом роторного адсорбционного осушителя.Он изготовлен из стекловолокна в качестве внутреннего несущего элемента ротора и влагопоглощающих материалов, таких как силикагель и молекулярное сито.Высокоэффективные влагопоглощающие материалы и специальная сотовая структура ротора не только обеспечивают огромную площадь поверхности ротора в контакте с воздухом, но и повышают эффективность влагопоглощения ротора и увеличивают влагопоглощающую способность.