
Оборудование для очистки выхлопных газов с эффективностью 99,2% от летучих органических соединений (ЛОС).
Промышленный цеолитовый роторный или цеолитовый барабанный концентратор + RTO
Оборудование для очистки выхлопных газов с эффективностью 99,2% от летучих органических соединений (ЛОС).
Промышленный цеолитовый роторный или цеолитовый барабанный концентратор + RTO
Продукт регенеративного сжигания (РТО) с использованием цеолитового ротора или цеолитового барабана, краткое введение: обогащение с помощью цеолитового ротора или цеолитового барабана.
Адсорбция — это использование молекул цеолита с объемной пористой структурой, цель которой — очистка воздуха путем селективного удаления примесей.
Адсорбция молекул органических отходящих газов и молекул воздуха. RTO — это специальное оборудование, способное повышать температуру горючих материалов.
Вредоносные газы снижаются до температуры реакции за счет использования вспомогательной топливной системы, что позволяет молекулам вредных газов окисляться и разлагаться.
для достижения цели очистки газа.
Функции:
Передовые технологии, стабильная работа, высокая эффективность обработки RTO (95% - 99,2%).
Многоуровневая система защиты, безопасная и надежная работа.
Цеолитовый ротор или цеолитовый барабан обладают низким сопротивлением, длительным сроком службы и высокой эффективностью очистки.
Комбинированная технология предварительного нагрева и теплового аккумулирования, меньшее энергопотребление, более низкие эксплуатационные расходы;
Высокая эффективность адсорбции и десорбции, низкое энергопотребление, более низкие эксплуатационные расходы;
Полностью автоматическое управление, высокая степень взаимодействия человека с компьютером, энергосбережение и экономия трудозатрат.
Данный процесс очистки подходит для автомобильной промышленности, производства мебели методом распыления, химической промышленности, фармацевтической промышленности, электроники, полиграфии, обувной промышленности.
Очистка отходящих газов и устранение запахов в пластмассовой и других отраслях промышленности, включая производство бензола, сложных эфиров, спиртов, кетонов, альдегидов, фенола и других летучих органических соединений.
подходит для удаления при нормальной температуре, низкой концентрации (цеолитовый ротор) или высокой концентрации (цеолитовый барабан), не подходит для прямого удаления.
Сжигание, каталитическое сжигание и адсорбционная очистка органических отходящих газов, особенно при обработке больших объемов воздуха, позволяют получить следующие результаты:
удовлетворительные экономические и социальные выгоды.
Принцип работы
Цеолитовый ротор или цеолитовый барабан могут использоваться в сочетании со следующими устройствами.
Цеолитовый роторный или цеолитовый барабанный концентратор + устройство для очистки выхлопных газов.
Роторный или барабанный концентратор на основе цеолита + устройство для очистки выхлопных газов от CO.
Цеолитовый роторный или цеолитовый барабанный концентратор + устройство для очистки выхлопных газов RCO.
Эксперт по обработке газов с содержанием летучих органических соединений: 10 000 Нм³/ч ~ 260 000 Нм³/ч
Патенты, связанные с технологией переработки летучих органических соединений в газе.
Проект по очистке отходящих газов, образующихся при нанесении покрытия на алюминиевые профили на алюминиевом заводе.
Производительность установки по переработке летучих органических соединений составляет 310 000 Нм³/ч.
Проект по очистке отходящих газов, образующихся при нанесении покрытия на алюминиевые профили на алюминиевом заводе.
Производительность установки по переработке летучих органических соединений составляет 240 000 Нм³/ч.
Проект по очистке отходящих газов после нанесения покрытий на заводе.
Производительность установки по переработке летучих органических соединений составляет 300 000 Нм³/ч.
Проект по очистке отходящих газов после нанесения покрытий на заводе.
Производительность установки по переработке летучих органических соединений составляет 300 000 Нм³/ч.
Проект по очистке отходящих газов после нанесения покрытий на заводе.
Производительность установки по переработке летучих органических соединений составляет 240 000 Нм³/ч.
Проект по очистке отходящих газов после нанесения покрытий на заводе.
Производительность установки по переработке летучих органических соединений составляет 160 000 Нм³/ч.
Во-первых , определите источники выхлопных газов и воздушного потока.
Предоставьте основную информацию о точке образования отработавших газов, отрасли, производственном цикле и условиях эксплуатации.
правила и точный рабочий объем воздуха, основанный на фактическом мгновенном максимальном значении во время
операция.
Во-вторых , определите состав и пропорции отработавших газов.
Цеолитные молекулярные сита обладают очень сильной селективной адсорбцией, что обеспечивает более точную очистку выхлопных газов.
Для определения состава и пропорций газа используются специально разработанные цеолитные молекулярные сита, обеспечивающие более высокую эффективность.
Эффективность и емкость адсорбции.
В-третьих , определите требуемую концентрацию на входе и на выходе.
Определить концентрацию летучих органических соединений на входе в выхлопные газы в реальных условиях эксплуатации, исходя из следующих параметров:
на мгновенном максимальном значении выработки при полной нагрузке, которое можно контролировать с помощью портативного детектора пламенной ионизации (FID).
или FDI; Для определения требований к выходному отверстию для адсорбции на цеолитном молекулярном сите необходимо следующее:
следует учитывать эффективность очистки в секции термического окисления и концентрацию выбросов.
Распределение газовой смеси из дымохода в зависимости от реальной ситуации.
Четыре , эксклюзивная персонализация
На основании информации, предоставленной клиентом, государство проводит экспериментальные симуляции (на месте).
(При необходимости необходимы фактические испытания) путем анализа температуры кипения, давления насыщенного пара, полярных параметров.
диаметр молекулярных молекул и другие характеристики компонентов выхлопных газов, а также комплексный анализ.
разрабатывает эксклюзивные адсорбционные материалы на основе гофрированных цеолитовых молекулярных сит.
1: Каковы ваши торговые условия?
EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP.
В2: Какие у вас условия оплаты? Банковский перевод
(T/T), аккредитив (L/C), Western Union или PayPal.
В3: Каковы сроки доставки?
Обычно это от 15 до 20 дней. Конкретные сроки доставки зависят от товаров и количества вашего заказа.
В4: Каковы ваши условия упаковки?
Ротор осушителя упаковывается в пенополистирол и МДФ-корпус. Это обеспечит его сохранность при транспортировке.
В5: Можете ли вы производить продукцию по образцам?
Как правило, мы предлагаем услуги по индивидуальному заказу.
В6: Какова ваша политика в отношении образцов?
Мы можем предоставить образец, если у нас есть готовые детали на складе, но клиенты должны оплатить стоимость образца и стоимость курьерской доставки.